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  一、普通水泥混凝土地面 一般使用数年后,在叉车的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象,随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响美观和正常使用。  
   1、因工厂内装配的都是高档的机械设备,地面灰尘很容易就附在或钻进这些设备内,而导致设备出现故障;这样既耽误工厂的生产,即造成订单的延误(可能会遭到巨额的赔偿);又要花去公司很多经费来维修设备,对公司的损失是非常大的;  
   2、厂房里还堆放有许多原材料及电子元器件,地面灰尘也很容易附在这些材料及电子元器件上,这样一来就会给产品质量和生产带来麻烦,定会出现不良产品,将影响公司的品牌形象,造成巨大的经济损失;  
   3、作为生产型的企业,一般客户(特别是外商)或领导都会去车间参观,了解生产流程,慰问员工;如果地面到处都是坑凹,到处都是灰尘,客户或领导肯定不满意,将会使公司失去许多客户,直接造成公司损失;  
   4、如果车间地面未做处理,地面就会有很多灰尘和坑凹,那么工厂的相关认证(如:ISO9001、ISO9002、ISO14000等)是无法通过的。  

  二、水磨石地面和瓷砖地面,虽能解决翻砂起尘问题,但其面层本身与混凝土基层是剥离的,在承受重力的作用下,很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象,不但影响了地面的平整、整洁,而且随着使用,破坏区域会越来越大,使用寿命缩短,并影响到正常的使用。  

 根据多年的施工经验,我公司推荐如下几种施工方案,敬请参考:  

方案一:  
把原地面进行清洗和打磨,再加入固化剂(或地坪渗透剂)  
优点:  
1、投资少;  
2、使用寿命长;  
3、可以修补小面积的坑凹;  
4、施工周期短,不影响工厂的正常生产;  
5、防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁、节省了每年的养护费;  
6、施工方便,可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工);  
五步施工工艺:  
一:清洗并打磨地面;  
二:修补坑凹;  
三:凉干地面;  
四:涂环氧固化剂或地坪渗透剂可直接使用;  
注:3小时后即可上人,3天后可上叉车。 

方案二:  
把原地面进行清洗和打磨,再加入固化剂(或水性地坪渗透剂)  
优点:  
1、投资少;  
2、使用寿命长;  
3、可以修补小面积的坑凹;  
4、施工周期短,不影响工厂的正常生产;  
5、防尘、耐磨、承重压、受撞击、易清洁;  
6、施工方便,可以在现场不移动设备的情况下施工(可分段分区施工);  
五步施工工艺:  
一:清洗并打磨地面;  
二:修补坑凹;  
三:凉干地面;  
四:加入固化剂或水性透明地坪渗透剂;  
五:白皙后打磨地面;  
注:5小时后即可上人,7天后可上叉车。  

方案三:  
把原有的地面铣刨,再在上面做环氧地坪  
优点:  
1、有颜色,不起灰尘;  
2、可以修补小面积的坑凹;  
五步施工工艺:  
一:铣刨地面;  
二:上底油(底涂);  
三:刮离子粉(中涂);  
四:上批土层(介质);  
五:上面涂(环氧);  
注:6天后可上人,15天后方可上叉车。  

方案四:  
把原有的地面铣刨,做5公分厚的高级水泥混凝土,再在上面做金钢砂材料  
优点:  
1、能承受重压;  
2、可以做出不同的颜色;  
3、可以修补整个地面的坑道;  
4、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁;  
五步施工工艺:  
一:铣刨地面;  
二:浇灌细石混凝土(5公分左右);  
三:撒金钢砂;  
四:收光地面;  
五:喷保护剂;  
注:24小时后即可上人,10天后可上叉车。 

方案五:  
把原有的地面铣刨,做5公分厚的高级水泥混凝土,上面做金属耐磨材料再涂欧进地坪渗透剂  
优点:  
1、能承受重压;  
2、可以做出不同的颜色;  
3、可以修补整个地面的坑道;  
4、经久耐用、耐磨、防尘、易清洁; 
5、不需要打蜡养护,有光泽而且价格实惠。  
五步施工工艺:  
一:铣刨地面;  
二:浇灌水泥混凝土(5公分左右);  
三:撒金钢砂;  
四:收光地面;  
五:涂地坪渗透剂终身免养护;  
注:待耐磨地坪完全干燥后方可涂刷地坪渗透剂,2小时后即可上人,5天后可上叉车。